我们很容易想象包装材料的生产有多少工作量。

成本、上市时间和质量

即使是在真空中看过程，来回尝试最终完成设计的想法也可能引发董事会对细节的激烈争论，这些细节看起来似乎与字体大小无关紧要。 但是，在包装还没有达到这一点之前，它可能会让你震惊，因为它从婴儿期发展开始就涉及很多步骤。

这甚至都没有考虑到诸如成本效益（包括投资回报率），上市时间以及最重要的是质量（准确性）等因素。 它们都有助于确定给定包装的成功程度。

实际上，这是整个公司范围内确定包装（连同包装内物品）的过程，该过程始于最顶层。考虑到最终产品上的错误所带来的财务后果，可以说它也在那里停止了，因为在整个工作流程中一个恒定的条件是需要进行彻底的质量控制。

以制药为例

以一家监管严格的制药行业的假设公司为例。总部协调新药的投放。而且，虽然药品本身可能会在不同的地点生产和包装，但设计中的个别品牌元素很可能是由总部决定的。实际上，总部不只是协调供应链，而是协调所有不同的部门，在本例中包括市场营销。

投入可能来自世界各地办事处的营销部门。 他们将有机会提供两美分的报酬，这是很有意义的，尤其是对于一个地区到另一个地区的包装而言。 尽管如此，某些内容仍将保持通用。 除了明显的要素（产品名称和品牌）外，该内容还将采用药物和剂量信息的形式。

在制药业，食品药品监督管理局是美国监管机构，必须对文件（如药物申请）进行批准。 特定公司的法规事务（RA）部门会与FDA联系，同时还要检查包装和标签以确保准确性。 这是打样至关紧要的第一阶段，以防止错别字和来回减少。 实话实说，它只是RA所帮助的许多产品开发考虑因素之一，充当部门之间的桥梁。

转换错误的现实

例如，在拥有批准的副本（以及技术和公司定义的设计要求）的情况下，图形或创意部门开始开发文件。 此过程非常繁琐，需要考虑大量艺术品创作清单项目，包括使文件对所有其他部门尽可能可访问。

在这个问题上，即使是IT也间接地进入了竞争。 IT在创建过程方面可能没有任何工作要做，但是该部门负责确保组织中软件和平台的同质性。

必须解决转换错误在某个时刻潜入的风险。虽然一旦文件被发送出去，几乎不可能防止印刷机引入这些文件，但通过标准化使文件在每个部门的不同系统上打开时保持不变，就可以相对容易地确保内部不会发生此类情况。

毕竟，要成功确定印刷机的校样和后续包装组件的运输是否与内部批准的内容相匹配，首先必须确保内部批准的文件确实是应有的样子。

批准印刷包装材料

从这开始由内部质量控制部门负责对印刷机的发货进行打样，最好是通过适当的抽样进行检验。 经批准的包装然后进入生产并进行分发，最终落到消费者手中。 在这一点上，包装从技术上进行了最后的质量检查。

一旦昂贵的、需要召回或重印的威胁消失，就可以安全地确认已达到质量目标。 假设已经利用了正确的数字打样系统可以有效增强的有效修订过程，其他两个也可以利用。

诀窍在于，即使在包装还未达到那个阶段时，也可以放心地在包装上签字。 真正地确保为客户提供质量并提前减轻任何风险的问题不只是绕过客户。 许多不同的部门可能在这里工作，但是适当的校对有助于保持操作的顺利进行，从而限制了进行中的修订的数量，并最终限制了贯穿裂缝的错误数量。