从印刷机到生产

如果您将印刷工作外包，那么一旦包装组件完成并寄回给您，就会尽快修改完成，即尽快地投入生产。

但显然不会立即投入生产。公司知道收到的任何样稿都需要花时间检查。但是，当从打印机运送的货物实际上是一箱纸箱包装副本时，手动验证所有包装都是不现实的，除非您想花费数天甚至数周的时间来保证每一个的准确性。这也花费了宝贵的资源和人力，这些资源和人力本可以在同一时期投入到其他地方。

这就是抽样的原因，质量控制部门将使用一个公式来确定他们需要检查的份数，从而合理地断定整批货物都可以装运。所以，举个例子，在几千人中，只有40人会被校样，通常是通过人眼检查。

当然也有一些固有的问题和风险需要警惕。这是合乎逻辑的，基本上大部分的货物是不受检查的。但即使预留了这么低的数字进行校对，甚至不包含打样疲劳，这也还是会成为一个问题。

采样问题

根据上述公式，您可能只需要抽取40个样本。这40个可能检查下来都很好，但你不可能用这来断定这批产品没有任何问题。

一个缺陷可以被出现在任何地方，仅仅是偶然，它就通过了这个抽样测试而没有被发现。

客户应始终意识到，他们使用的印刷机是有其他客户，并且每天需要不断完成许多工作的。运行过程中，因为经常将不同的产品印在一张纸上以减少浪费和节省金钱。因此，造成混乱也成为行业中不幸的常态。

这里的主要关注点不是纸盒是否会完全通过质量控制流程。至少可以说，这不太现实。然而，实际上还可能有某款产品的变体，不是500毫升的包装，而是250毫升。一旦你找错位置，很难发现这样的细微差异。

超越印刷机

这个问题不仅限于简单的新闻纸。印刷商向客户交付由单到样品组成的纸卷并不少见。在原样中，样品被打印在几条车道上的大张纸上，然后在交货前进行切割。在抽样过程中，校对员可能知道要从不同的纸卷上取样，但很少有办法确定这些纸卷是否都来自同一车道。

如果是这样的话，一旦有一个外来因素只在突然出现在印刷纸上，会发生什么？这样的错误和大海捞针没什么两样，而且你没法知道去寻找它。类似这样的缺陷的性质，以及间歇性和连续性缺陷之间的区别，我们将在以后的文章中进行更详细的研究。然而，非常清楚的是，在这条通道中的包装组件几乎将变得无法使用。“几乎”是因为它们完全可以因为无效的采样方法而最终被放在商店货架上。

校对者和质量控制代理人可能会怀着最好的意愿，并且合理地尝试尽可能地将排查做到透彻。这是不可能的，并且在工作过程中需要承担风险，不然就会错过交付。尽管总会有风险，但是严格的法规（例如军事标准）与自动化相结合，就可以将风险降到最低。一直以来，这么做的公司能节省宝贵的工时，确保按时交货。