通过自动化正确采样
无需消耗大量的设计在校验上。完成处理和设置后,您真正需要做的就是开始自动化质量控制流程。 在本系列的第1部分中,部分地归因于每个行业内监管机构制定的准则,人们发现医药和军事部门在共同追求最高质量标准方面有许多共同点。 反过来说,抽样是最接近于一个通用的质量控制。指导方针适用于公司内部制定的所有意图和目的,因为公司试图在彻底性和成本效益的需求之间取得平衡,因为他们试图尽快推出产品。 从印刷机到生产 如果您将印刷工作外包,那么一旦包装组件完成并寄回给您,就会尽快修改完成,即尽快地投入生产。 但显然不会立即投入生产。公司知道收到的任何样稿都需要花时间检查。但是,当从打印机运送的货物实际上是一箱纸箱包装副本时,手动验证所有包装都是不现实的,除非您想花费数天甚至数周的时间来保证每一个的准确性。这也花费了宝贵的资源和人力,这些资源和人力本可以在同一时期投入到其他地方。 这就是抽样的原因,质量控制部门将使用一个公式来确定他们需要检查的份数,从而合理地断定整批货物都可以装运。所以,举个例子,在几千人中,只有40人会被校样,通常是通过人眼检查。 当然也有一些固有的问题和风险需要警惕。这是合乎逻辑的,基本上大部分的货物是不受检查的。但即使预留了这么低的数字进行校对,甚至不包含打样疲劳,这也还是会成为一个问题。