第四次工业革命，有时被称为工业4.0，被广泛预测为制造业的下一步。云技术、机器人技术和物联网等技术正在改变我们所知的制造业世界。

根据DMDII（数字制造与设计创新研究所）的一项调查，绝大多数受访者认为数字化设计和制造是推动竞争力的重要力量。同一项调查还发现，只有13%的受访者认为他们的公司拥有很高的数字化能力。

虽然在开发、研究、维护和生产等职能的数字化转型方面取得了进展，但在质量管理体系数字化方面，企业仍有很长的路要走。

质量的反应式方法目前是国家的法律，在这里不同的质量应用程序和人工检查被用来跟踪生产线内的质量。当然，这种方法会导致频繁的错误会导致成本超支，并最终降低产品质量。

反应式质量控制意味着有一堆执行多重质量功能的遗留应用程序，但这种类型的质量管理体系缺乏整体方法，导致质量和生产部门之间的沟通无效，工作环境混乱。生产力会受到诸如库存积压等简单错误的影响，员工必须投入更多的时间和精力在与质量相关的维修和返工上。

条码检查的重要性

自从1970年代问世以来，条形码已经有了长足的发展，但是确保条形码功能完整的重要性从未消失。 首先，必须检查条形码，以确保它们存在且可扫描。 接下来，印刷包装材料上的条形码必须与内部产品匹配。 最后，打印机做到使客户的产品可以在商店被顺利扫描。 如果条形码无法扫描，则零售商和品牌都将面临亏损的风险。

对于印前操作员和印刷商来说，检查Digimarc代码的主要挑战是不能仅仅是通过查看包装就可以找到它们。 这意味着任何传统的条形码读取器都难以验证条形码的功能。

借助Digimarc Verify for GlobalVision，印前操作员和印刷商现在可以轻松有效地验证包含Digimarc条形码的包装是否已准备就绪。 这种集成使他们能够自动确认Digimarc条形码中的全球贸易识别码（GTIN）与UPC或EAN条形码中的GTIN匹配。 总体而言，Digimarc Verify旨在为负责校对条形码的人员加快和简化质量控制流程。

适应变化的环境

为什么尽管我们看到了快速的技术进步，每年都有大量的消费品、医药品和科技产品被召回？公司的质量问题集中在系统的整体性管理上，而非传统的管理模式。随着更严格的法规和要求更高的客户的到来，现在是考虑新的质量战略并开始实施数字化、集成化质量管理解决方案的时候了。

一些案例研究得出的结论是，集成质量管理系统有助于在产品的整个生命周期内保持质量，提高预防和预测能力，并提供对整个制造和质量控制过程的更大可见性。质量管理的数字化最终有助于公司更快地交付一致质量的产品，同时优化成本和工作。

为什么端到端的质量管理系统是最终答案

质量管理系统的端到端自动化——包括计划、控制和改进——允许在整个生产生命周期内轻松监控质量。对所有操作的全面了解有助于主动识别问题，在开发周期的早期优化产品性能，并分析和发现这些问题的根本原因。

随着时间的推移，集成质量管理软件将带来清洁和精益生产能力——这一切都归功于自动化的进步。这为数字端到端制造周期奠定了基础。很快，机器对机器交互的建立将使人们能够实时访问所需的信息。

这些整合的生态系统将进一步将前瞻性和整体性的质量管理传播到生产的各个方面，包括过程执行、质量过程标准化、人员和技能资格、配置和生产过程验证以及过程中检查。

调整数字技术以获得更高质量的见解

虽然有无数种方法可以使用分析解决方案和数字技术来实现质量管理系统的现代化，但毫无疑问，数字化首先需要应用的地方是车间。这将有助于提高质量，最终导致关键预防政策的实施。

例如，移动技术和基于云的技术的集成可以确保远程专家对生产现场的检查。这种不同类型用户之间的实时协作将导致错误的及时识别和解决。此外，实时缺陷数据的可视化也有助于最大限度地提高供应链流程和效率。

像丰田这样的大公司正在利用先进的分析和APCs（先进过程控制）来实时解决生产中与质量有关的任何问题，从而最大限度地减少废品和返工，甚至使制造商能够将质量控制成本降低10-20%。

为什么不是所有的公司都参与进来？

任何想要获得真正认可、成长和获得成功的公司都必须拥抱这个数字化的新时代。不幸的是，并不是所有人最终都遵循了质量从业者必须提供的建议和理念。与大多数变革一样，行业质量管理体系的演变是一个需要时间的过程，在某些情况下，需要几次尝试。但有一件事是肯定的：坚持不懈和始终如一是继续推动这一变革的基本方面。

尽管如此，仍有多家企业成功转型为数字化系统。在某种程度上，这要归功于像GlobalVision这样的公司，它是包装世界领先的自动化质量控制服务提供商之一，提供从文本和拼写到设计、打印和盲文检查的质量检查工具。就在最近，GlobalVision的技术建立在Esko的自动化引擎中，创造了一种新的印前工作流程，质量得到了保证。

走向未来

生活在这个高度竞争的市场中，低质量的产品会显著影响品牌声誉和市场份额。因此，反应式质量控制方法需要逐渐消失，并允许集成质量管理系统来确保生产周期的完全覆盖。通过添加早期检测功能，公司可以及时采取纠正措施，优先安排维护资源，最大限度地减少停机时间，降低成本，并最大限度地提高产品质量。

这无疑是一个很大的挑战——大多数公司都很警惕——那么我们应该从哪里开始呢？

首先，实现质量控制系统的集成、整体数字化需要一种系统的方法。它需要对涉及到的所有方面的质量相关的细微差别有更深入的理解，这样公司就可以将它们结合到一个融合了先进技术的综合框架中。然后，到那时，企业才能算开始步入数字化质量管理体系的未来。