对大多数人来说，商业印刷机和办公室复印机没有什么区别。你按打印按键印100份，并出来100个完全一样的复印件。当打印 500000 个阿司匹林标签、饼干盒或 薯片袋时，仍然认为没有什么不同， 但这是真的吗？商业印刷机是否能完全一模一样地复印？ 让我们把目光从印刷机上移开，去看看到底是谁的问题。 如果印刷的组件被运到生产工厂，并且所有组件都打包、填充并分发到全国各地的所有仓库，那又会怎么样？ "我写的文本副本在印刷机的校对中是如何被改变的？" 几天后，品牌公司对印刷公司非常不满， 所有的纸箱
标签出错会导致任何行业巨大的损失。不过，我们也可以通过自动化避免它们。 校对人员可能仍然是创意和内容丰富的长篇内容的首选，其中样式，一致的叙述和语法是关键。 当涉及包装标签时，有更好的选择。 经验和良好的判断力告诉我们，一个人要连续数小时用人眼扫描相似的物品，这肯定会导致错误。 减少错误的唯一方法是使用软件并限制每个校对人员的工作量，或者通过增加劳动力规模来限制每个校对人员的工作量。 从制药的错误中吸取教训：自动化质量控制 2012年，一家制药公司由于标签错误而自愿召回大量销售的止咳糖浆。 美国食品和药物管理局（FDA）将产品标识为错误标签，因为标签上没有正确说明所使用的活性成分的量。 如此的错误是很严重的。据统计显示损失是数百万美元，一而旦如果有人受伤，损失肯定会更大。 还有其他很多类似的情况。
毫无疑问，无差错的包装和标签看起来不错，但不仅如此，这是必需的……无论所涉及的行业如何。 当然，它传达了品牌实力，但更重要的是，它是出于对出于一定原因而制定的法规的尊重。 错误标记造成的不幸事件 这些条例的强度（以及违反这些规定的处罚力度）取决于国家。例如，在美国，《公平 Regulation 包装和标签法》与统一包装和标签条例（UPLR;和国家 Standards 和技术研究所130）要求消费品明确披露包装的内容和制造商信息。目标是让客户能够通过比较包装上形成的准确价格和数量，做出明智的采购决策。 同时，附加法规禁止欺骗性包装和标签。在联邦和州两级，虚假广告和标签法都存在，违法者有向受害者承担额外责任的风险。受害者可能包括受到产品伤害的消费者，或是供应链下游无意中购买产品的企业。另一方面，如果供应链下游的一方发现了欺诈行为，但没有采取行动，他们也可能对此负责。 无可否认，上述法律并非通票。州法律可能有所不同，FPLA
质量管理体系有多种形式和规模。 每个都很大程度上取决于给定应用程序所面向的行业。 尽管如此，仍然必须全面满足一些基本标准。 在包装设计和印刷行业中，像GlobalVision这样的有效平台将两个文档相互比较，以检测差异并防止最终产品出错。 同时，在制造业中，诸如InspectionXpert之类的工具使图形/特征在CAD /检查图上的易于膨胀和数据输入变得容易。 它们各自的功能之间显然存在巨大差异。 尽管在使用上述工具方面存在差异，但是对于新平台市场上的公司，应该有一份具体，一致的功能清单。 自动化，提高效率 随着技术的不断发展，自动化只会在工作场所获得动力，而不管是哪个部门。因此，公司越来越有能力在最需要的地方更好地分配人力资源，而不是让员工执行那些可以通过自动化更有效地完成的日常任务。
使用透明的投影胶片覆盖的老旧方法可能会让你会想起多年以前的情况。在以前的大学里，因为这些透明的塑料板可以在上面潦草地写笔记，然后用投影仪在教室前面展示，被教授们当作教学工具。但是从技术角度看，这种简单性仍有一些需要改进的地方。 投影胶片问题 在印刷业，目前也是如此。投影胶片的速度优势在某种程度上经受住了时间的考验，至少在人工校对方面是这样。不幸的是，它们的整体无效性迫使该工具被搁置一边。取而代之的是，自动化系统和数字校对平台成为主流，开始突显出它们在这一过程中与投影胶片相比所具有的明显优势。 在其全盛时期，投影胶片主要来源于印刷厂，印刷厂将其提供给客户。它们背后的目的是直截了当的：一旦一批货物运来，就要检查是否有不准确之处。而且，原则上，使用它们很容易使用，由于覆盖层包含了每个插件/包装组件的缩放打印，所以您所要做的就是将其放在一个组件的顶部以查找不一样的地方。 事实证明，说起来容易做起来难。许多复杂的情况可能会悄然发生，损害校对过程的完整性。例如，当覆盖一个投影胶片时，假设会立即注意（无意中）插入的字符或下面样本上的缺陷，但对于缺少的字符或字符部分却没在意。 投影胶片和自动化 毕竟，根据客户已经批准的文件，投影胶片被认为是100%准确的。但另一个问题，即投影胶片本身被打印出来的时候。 一般来说，投影胶片只有在文件转换成TIFF文件后由打印机生成，以制作印版。在转换过程中，可能会向文件中引入错误。当文件准备好时，会添加补漏白/分色/条形码，这意味着客户可能会在一张不好的最终印刷品上覆盖一层不合格的投影胶片。考虑到打字错误的潜在后果，这可能是一个太大的风险。 最终，围绕投影胶片有太多的不确定因素，无法将其作为主文件的替代品与样本进行比较。校对人员无可否认有它的好处，即它的速度。然而，如果目标是将样品与内部批准的样品进行比较，数码打样系统可以更快地完成同样的任务。
质量管理体系（QMS）是指负责记录实现质量目标和政策的所有过程、责任和程序的体系。质量管理体系使公司能够指导和协调其运营，以满足法规和客户的要求，同时定期提高其效率和有效性。 ISO 9001:2015是国际标准，规定了实施质量管理体系所需的所有要求。事实上，大多数人将QMS作为iso9001系列的同义词，尽管后者只是描述前者的文档。 但为什么实施质量管理体系如此重要，你可能会想知道？质量管理体系实际上有很多用途，包括： 工作人员积极参与 降低成本 减少材料浪费 制定全公司的方向 确定并促进培训机会 改进流程
当你寄出最后的副本之前，你确信你的校对软件已经将工作做到最好了吗？ 大多数人都有自己的校对过程，并且会一直坚持使用一种工具，但这是否意味着所有工具都是同样效果的？以下是三种不同的数字校对工具的分类，它们可以帮助您验证您的副本：Microsoft®Word®、Grammary®和GlobalVision。 校对软件测试副本： 用于校对的文本有四个错误，可以归类为拼写错误。它来自哥伦比亚广播公司纽约文章，出现日期是2013年3月7日： “我很紧张，因为我知道这会有多难，会有多大的变化。我也知道我需要补习，因为如果我一开始就放弃学分课程，那么效果不会很好，因此最好从别的角度入手。” 巧合的是，这篇文章是关于美国的不识字的高中生，并指出大约80%的纽约市毕业生缺乏基本的阅读技能。一旦收到拼写错误的通知，哥伦比亚广播公司在一小时内就纠正了。值得注意的是，这次校对考试增加了一些错误。每个工具的结果如下所示。
像“校样”和“检查”这样的术语在任何制造业中都很普遍。前一个是指分析制造组织和过程，而第二个是指任何产品检查活动。 一般来说，质检员是根据特定的产品规格，按照预先确定的清单来做这件事的。事实上，任何类型的产品都可以被检查，从用于产品的部件到半成品，以及成品本身。 根据源于MIL-STD 105E的ISO 2859标准，质量检验包括测试、测量、检查或测量一个或多个产品特性等活动。然而，当结果与规定的要求进行比较以确定被检特性是否达到一致性时，检验工作就结束了。 为什么提前检查更好 对于任何产品开发人员来说，这是一个至关重要的概念，因为在制造业，我们越早发现并消除错误越好。 所有这些都遵循1:10:100的比例，但是在跳到这个比例之前，让我们记住只有六条路径可以处理错误。首先，它们分为三类：开发、生产和交付。一旦发现错误，我们所能做的就是防止或纠正它们。 识别和纠正生产中的错误可能会花费您
说到包装质量控制，你的任务不是要抓住每一个差异，而是从中抓住你需要的那部分。 每个行业的检验 在进行检查时，对每种错误进行分类是非常重要的，无论是文本、打印质量、颜色、拼写等。这对于那些在包装方面可能有不同优先级的行业中运营的公司来说尤其重要。 例如： 在制药业，公司更担心文本的准确性，而不是颜色。 在化妆品中，情况正好相反，鲜艳的色彩必须做到脱颖而出。 对于食品和饮料公司来说，情况大同小同，品牌即一切。 在烟草行业，公司尤其关注印刷质量，寻求尽可能简洁的包装，但绝不能出现墨水飞溅和随机点。 每一个行业的公司都可以在合适的时候强调文本检查，甚至可以忽略对他们来说无关紧要的差异。这可以通过选择运行来实现最适用的检验类型。 另外，每种检查类型的灵敏度也可以根据具体情况进行配置，以满足个别公司的需要。例如忽略极细微的差别，检测更显眼的差异。
软打样是一种机制，是临时用来在显示屏上模拟印刷的图像显示方式。考虑到它复制了打印在纸上时的外观，软打样绝对是颜色管理最有用的功能之一。 尽管如此，它也需要一双训练有素、经验丰富的眼睛，才能知道如何正确地纠正一幅图像出现不符合预期的情况。软打样成功的关键在于你的特定类型的纸张和墨水的组合。这被称为“打印机配置文件”，它通常不会随打印机一起提供，因此，如果您决心实现准确的打印，您将不得不花费更多的钱来测量它。一些打印机制造商提供这些类型的配置文件，但只有当您使用与设计的相同类型的墨水和相纸时，它们才有帮助。 工作原理 软打样涉及两个概念阶段。首先，您必须模拟色域外的颜色，以便在第二阶段，您可以模拟白平衡和动态范围。然而，从计算机的角度来看，这两个阶段是同时进行的。软打样的一个常见误解是它会改变图像的数据。没有什么比这更离谱了，因为软打样只是改变图像在显示器上的显示方式。除此之外，这两个阶段都是可选的，因此操作员可以选择同时查看这两个效果，或者单独查看。 阶段 1
